一、高频熔合机打火原因：

1.1 高频模具打火原因

1、高频模具自身加工不平整，容易出现打火

2、高频模具安装过程中调整不完善，与工作台之间有间隙容易出现打火

3、高频模具自身设计有缺陷，不适合高频熔合机上使用

4、所焊接塑料材质不干净，导致高频模具打火

5、所焊接塑料不适合高频熔合机，导致模具打火

1.2 高频振荡器打火原因

1、震荡桶灰尘过多，导致内部打火

2、电子管管座有毛刺，导致管座与振荡桶打火

1.3 高频电容片打火原因

1、高频熔合机电容片之间间距太窄，容易出现两块铝板之间放电打火

2、高频火力锯片之间间距太窄，容易出现两块铝板之间打火

3、电容片及火力锯片使用的铝板有毛刺，把毛刺处理干净

二、高频打火处理方法

2.1模具打火处理方法

1、高频模具的平整度必须保证，建议使用CNC加工

2、调整模具时必须保证模具与工作台平整度

3、新模具使用前必须把电流调至最小，再慢慢加高电流

4、掌握高频熔合机所适应的塑料材质:PVC、TPU

5、焊接塑料过程中必须保证材料干净及材料内无杂质

6、高频模具出现打火后采用酒精、汽油、天然水等搽洗干净

2.2 震荡桶打火处理方法

1、建议用户每周对高频震荡桶进行清理，清理前必须断电源

2、遇到电子管处打火，建议把电子管拆卸下来进行管座毛刺处理

3、观察管座周边与震荡桶是否有老鼠残留物非常容易出现打火

2.3 电容片打火处理方法

1、稍微拉宽一点电容片间距

2、电容片之间打火必须拆卸下来把表面处理干净

3、火力锯片铝板之间毛刺必须处理干净

4、火力片绝缘导柱击穿打火，必须更换绝缘柱

三、如何避免高频熔合机打火

3.1 高频模具优化方案

1、建议高频模具按照高端标准化生产，增加定位柱及限位柱

2、高频模具材质建议选以铜为主导，铝为副选

3、模具材料尽量选择厚实些，再经过CNC加工

3.2 高频熔合机自身优化方案

1、建议用户选择正规厂家所生产合格产品

2、建议用户购买有5557防打火装置设备

3、高频熔合机功率尽量考虑比实际功率大有些设备

3.3 高频熔合机结构优化方案

1、高频熔合机结构尽量考虑用户日常维护方便性

2、高频熔合机传送连接绝缘塑料选择四氟板